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為了更持久的使用江蘇自卸式永磁除鐵器,延長使用壽命,就需要做好維護保養工作。自卸式永磁除鐵器設備為客戶提供以下幾點建議。1、要定期停止運行進行全方位的保養和維修,看各部分的螺絲是否鬆動,檢查並將其固定;2、外部是否需要清理;有的零件是否磨損,是否需要更換,更換的方法以及注意事項;3、是否需要潤滑劑,添加的方法等方法;4、按照以上講述的方法定期的操作,會增加磁選機的壽命,給您來帶客觀的經濟效益。
極距的改變就不是像磁場強度那樣簡單,當電流一定時,改變極距的大小,不僅改變了磁場強度的大小,同時也使磁場梯度產生變化,因盤式蜜桃久久久久極距的大小與改變激磁電流的大小不完全相同,減小極距會使磁場磁力急劇增加。可以從理論上說明,極距的變化使磁場磁力呈立方變化。極距大小取決於被處理物料的粒度大小與作業要求,處理粗粒極距大,處理細粒級別時極距小;精選時把極距調大些,減小兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒間的距離,以增加分離的選擇性,提高磁性產品的品位,但用時要增大激磁電流以補償由於加大極距而降低的磁場強度;掃選時盡量把工作間隙調到最小的程度以提高回收率。
普通磁選機磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由於其磁場不夠高,不能把鐵礦全部吸住,造成磁選機跑礦。其一般的做法是:想要達到比較高的磁場,使用的方法是多層疊加(一般四到五層鐵氧體),隻能吸取65%左右的鐵,其餘的因磁力不夠而跑掉,鐵氧體在使用一年左右後退磁會退掉35%左右,使用越久磁力退得越厲害,磁力的進一步降低造成更大的資源浪費,跑礦更多。此外,普通的磁選機磁力線幾乎全部是四層鐵氧體,磁場等級無變化,鐵礦石翻滾效果差,進一步造成磁選機跑礦。生產的專用磁選機全部使用當今磁性性能優越的釹鐵硼作為磁源。
根據不同礦物磁性率的大小,遵守最大化回收理念,采用國內高性能磁性材料,利用專業的聚磁原理設計,達到了目前國內最理想的分選效果,可以有效地為企業降低生產成本、減少消耗、極大限度的增加選礦廠的經濟效益。生產的幹式磁選機筒表麵磁場強度深、磁係包角大、磁場強度穩定、傳動係統穩定可靠、提高礦石入磨品位。
在靠傳動側的軸頭上都裝有磁偏角指示裝置,搬動調整螺母就可調節磁係偏角的大小。磁偏角的角度過大過小都不好,過小影響精礦質量,使磁性較小的顆粒有機會選別上來,但會使尾礦品位降低,對回收率有好處;角度過大,對提高精礦質量有好處,因為隻有磁性大的顆粒才有機會被選上來,磁性小的就沒有機會上來而進入尾礦,使尾礦品位增高,降低回收率。所以,磁偏角大小多少合適必須根據作業要求來調整,一般生產現場磁偏角均調整在15°~20°左右。調整好的磁係偏角,在生產中如果操作條件及要求沒有變化,不要輕易隨便動。
磁選工藝流程是一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦磁選工藝流程方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,再經濕料磁選,磁選所選用的磁場強度為400~1200GS,磁力滾筒轉速為60~320轉/分,濕料經脫水製成成品鐵精礦粉,一般鐵含量在35%的礦石,經磁選後鐵精礦粉鐵含量可達68~70%,該聯合工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節省水,降低成本,減少汙染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣汙染,本方法是一種生產效率高,產品質量好,無環境汙染的具有創造性的工藝方法。
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