磁選工藝流程是一種磁鐵礦的幹濕聯合選礦磁選工藝流程方法，主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉速為60～320轉/分，濕料經脫水製成成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35%的礦石，經磁選後鐵精礦粉鐵含量可達68～70%，該聯合工藝方法，礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節省水，降低成本，減少汙染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣汙染，本方法是一種生產效率高，產品質量好，無環境汙染的具有創造性的工藝方法。

是針對幹燥的磁性礦物進行分選的磁力選礦機械，相對於濕式磁選機分選礦物時要使用液體作為稀釋劑提高分選效率而言，幹式磁選機則要求被分選的礦物幹燥，顆粒之間可以自由移動、成獨立的自由狀態，否則會影響磁選效果，甚至會造成不可分選的後果。幹式磁選機適用於粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用於煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。

選礦設備和選礦工藝的發展是同步的，工藝是主導，設備是基礎。一種新型選礦設備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。設備的技術水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產過程的暢通和應用。如選礦專用磁選機可以分選的礦物很多：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，錳菱鐵礦，鈦鐵礦，黑鎢礦，錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機來選別。磁選過程是在磁選機的磁場中，借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產品。

作為太原自卸式電磁除鐵器礦山選礦設備定點生產企業，如何才能將選礦設備的性能發揮更好，一直是自卸式電磁除鐵器生產廠家不斷發展的動力。生產更好的產品，將產品性能發揮更好，需要做哪些工作，通過不斷的實踐總結，嶽陽蜜桃视频在线免费观看電磁機械做出如下總結，要提高選礦設備使用性能，必須加強對人、機和環境三大因素的管理。

磁係寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁係寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機的處理能力。磁係半徑加大的結果，不僅磁極的平均磁場強度有所提高，而且選別工作區高度也有所增加。它們之間的關係是非線性的。磁係半徑在某一範圍內增大時，處理能力的提高幅度很顯著，繼續增大時，提高幅度就不明顯。

磁選機內進入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡主圓筒或將筒皮劃破，出現此現象時應立即停車取出障礙物。平時應嚴禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進磁選機，為防止大塊礦石隨礦漿進入磁選機，應在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，並經常清理。筒內磁塊脫落，此時圓筒有可哢哢的響聲，嚴重時把筒皮劃破，此時應立即停車檢修。防止磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁係兜住。