普通磁選機磁源一般使用的是磁性較弱、退磁較快的鐵氧體。由於其磁場不夠高，不能把鐵礦全部吸住，造成磁選機跑礦。其一般的做法是：想要達到比較高的磁場，使用的方法是多層疊加（一般四到五層鐵氧體），隻能吸取65%左右的鐵，其餘的因磁力不夠而跑掉，鐵氧體在使用一年左右後退磁會退掉35%左右，使用越久磁力退得越厲害，磁力的進一步降低造成更大的資源浪費，跑礦更多。此外，普通的磁選機磁力線幾乎全部是四層鐵氧體，磁場等級無變化，鐵礦石翻滾效果差，進一步造成磁選機跑礦。生產的專用磁選機全部使用當今磁性性能優越的釹鐵硼作為磁源。

蘭州電磁除鐵器磁選品位多參數控製在磁選過程中，影響磁選品位的因素有原礦性質、給礦量、礦漿濃度、分選區液位、磁選機轉速、衝洗水流量、排礦流量和磁場強度等。如連續式電磁高梯度磁選機的磁選過程，原礦性質和給礦量是主要的幹擾量，影響精礦、尾礦品位的主要控製參數有分選礦漿濃度、分選盤轉速和磁場強度，它們之間的關係用數學模型來表示，電磁除鐵器設備並采用多參數綜合控製係統。

磁係寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁係寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機的處理能力。磁係半徑加大的結果，不僅磁極的平均磁場強度有所提高，而且選別工作區高度也有所增加。它們之間的關係是非線性的。磁係半徑在某一範圍內增大時，處理能力的提高幅度很顯著，繼續增大時，提高幅度就不明顯。

能有效回收多大粒度的礦物。磁選過程中礦物的粒度大小是決定選礦回收效果重要的因素，如果各礦物粒子彼此間沒有達到充分的單體分離，則選別指標就不會太高。那麽多大粒度的礦物才是蜜桃久久久久選別的最佳粒度大小呢，應如何控製。通過分析發現，磨礦是決定礦粒大小的重要環節，磨礦的好壞，很大程度上決定了礦物能否達到單體分離，選別指標的高低。